Конструирование технических средств для бурения
Конструирование технических средств ведется сектором «Аналитики, конструирования и расчетов», который выполняет следующие научно-исследовательские и конструкторские работы:
Анализ существующих конструкций и аналогов разрабатываемого бурового оборудования и инструмента.
Разработка предложений по импортозамещению.
Совершенствование и разработка новых конструкций внутрискважинного инструмента и оборудования. Инженерное сопровождение при изготовлении нового оборудования.
Сервисное сопровождение выпускаемого оборудования на предприятиях Заказчиков.
В 2019 году были выполнены следующие работы:
а) продолжены промысловые испытания:
- осциллятора бурильной колонны;
- амортизатора гашения осевых и крутильных колебаний;
б) проведена корректировка конструкции осциллятора бурильной колонны по результатам промысловых испытаний:
- создание забойного комплекса автоматизации бурового процесса.
В 2020 году намечено выполнить следующие работы:
- продолжать промысловые испытания осциллятора бурильной колонны;
- продолжить разработку забойного комплекса автоматизации бурового процесса;
- разработать высокогерметичное резьбовое соединение с уплотнением металл-металл для тонкостенных конструкций.
Осциллятор бурильной колонны
Устройство обеспечивает:
- снижение вероятности прихвата;
- снижение зависания бурильной колонны;
- доведение осевой нагрузки в горизонтальном стволе за счет снижения сил трения;
- возможность бурения горизонтальных скважин с большим отходом.
Амортизатор гашения осевых и крутильных колебаний
Предназначен для снижения воздействия на элементы КНБК осевых и крутильных ударных нагрузок, возникающих в процессе бурения.
Обеспечивает увеличение долговечности долот, ВЗД, бурильных труб, телеметрической системы и др. на 15-20% по сравнению с базовой технологией бурения без амортизаторов в сопоставимых геолого-технических условиях.
Забойный комплекс автоматизации бурового процесса
Основой для разработки было взято устройство для забойного автоматического регулирования работы ВЗД, в частности, для поддержания в заданных пределах режимно-технологических параметров работы, таких как перепад давлений, нагрузка на долото. Учитывая, что эти параметры связаны между собой нами принято, что достаточно обеспечить поддержание в заданных пределах одного параметра, например, перепада давления, что позволит обеспечить стабильность работы самого ВЗД.
